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370 m³/h bei 310 m: Tauchpumpe vom Typ Can für Gebirgswassertransport

2026-11-12

jüngste Unternehmensnachrichten über 370 m³/h bei 310 m: Tauchpumpe vom Typ Can für Gebirgswassertransport

Für dieses Bergwassertransfer-Projekt musste der Kunde eine große Menge Wasser durch eine Pipeline mit hohem Wasserleitungskopf transportieren.

Nach den bestätigten Projektanforderungen lieferten wir eine Dumpfpumpe mit einem370 m3/h und 310 m KopfDie Pumpe wird von einem560 kW, 10 kV Tauchmotor.

Nach der Installation schickte uns der Kunde Fotos und Videos der Pumpstation, des Ventilbereichs und der Rohrleitungen entlang des Berges.Die Rückmeldung zeigt, dass die Ausrüstung in einem Mehrpumpenwasserübertragungssystem installiert wurde.

Hauptparameter der Pumpe
Artikel Parameter
Typ der Pumpe Unterwasserpumpe vom Typ Dosen
Nennstrom 370 m3/h
Nennkopf 310 m
Motorleistung 560 kW
Motorspannung 10 kV
Einrichtung Horizontale Anbringung in einem Schutzhülle
Anwendung Wasserübertragung in den Bergen

Da kein offizieller Standortprüfbericht vorgelegt wurde, werden sie nicht als gemessene Betriebsergebnisse bezeichnet.

Die Anforderungen des Kunden

Das Projektgelände befindet sich in einem steilen Gebirgsgebiet und das Wasser muss von der unteren Pumpstation durch große Stahlrohren, die den Berghang entlangsteigen, geliefert werden.

Diese Anwendung erforderte sowohl einen großen Durchfluss als auch einen hohen Kopf. Die Pumpe konnte daher nicht allein aus der Motorleistung ausgewählt werden.

Auf den Fotos sind auch mehrere Pumpenanlagen nebeneinander zu sehen, die der Pumpenstation mehr Flexibilität beim Betrieb und bei der Wartung des Systems verleihen.

Warum einen Schutzhülsen tragen?

Die Videos des Kunden zeigen die Pumpe und den Motor, die horizontal in einem zylindrischen Schutzhülle installiert sind.

Ein Unterwassermotor ist für die Kühlung in der Regel von Wasser abhängig, das an seiner Oberfläche vorbeifließt.Wasser kann nicht mit der erforderlichen Geschwindigkeit natürlich um den Motor herumlaufen..

Die Hülle leitet das Wasser entlang des Motors, bevor es in die Pumpe gelangt. Dies hilft, eine zuverlässigere Motorkühlung zu gewährleisten und gleichzeitig die lange Pumpe-Motor-Anlage zu unterstützen.

Die Hülle ist zusammen mit der Pumpe zu konstruieren, deren Durchmesser, Länge, Einlassfreiheit und Stützposition der Ausrüstung entsprechen.

Warum einen 10 kV-Motor?

Für einen Motor dieser Größe ist die Stromversorgung ein wichtiger Bestandteil des Projekts.

Der 10 kV-Motor arbeitet mit einem niedrigeren Strom als ein Niederspannungsmotor derselben Leistung.

Der Motor muß jedoch mit geeigneten Schaltanlagen, Kabeln, Schutzvorrichtungen und einer korrekten Anlaufmethode ausgestattet sein.Isolierung und Erdung müssen vor dem Anfahren sorgfältig überprüft werden.

Was das Kundenfeedback zeigt

Die Fotos und Videos des Kunden zeigen einige wichtige Teile der fertiggestellten Installation:

  • Mehrfache Pumpenanlagen, horizontal in Schutzhüllen eingebaut

  • An jede Pumpe angeschlossene getrennte Entladungsrohre

  • mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W

  • Große Stahlrohrleitungen verlassen die Pumpenstation

  • Rohrleitungen, die entlang der steilen Bergstraße unterstützt werden

Diese Bilder zeigen, daß ein großes Wassertransferprojekt mehr als eine einzige Pumpe ist: Pumpe, Motor, Hülle, Ventile, elektrisches System und Lieferleitung müssen zusammenarbeiten.

Für ein 310 m hohes System muss auch der Druck in der Rohrleitung geeignet sein.Flansche und Ventile müssen dem normalen Betriebsdruck und möglichen Druckveränderungen während des An- oder Stillstands standhalten..

Kontrollen vor dem Betrieb

Vor dem kontinuierlichen Betrieb sollte das Standortteam bestätigen:

  • Richtige Ausrichtung von Pumpe und Motor

  • Durchgang von klarem Wasser durch die Hülle

  • Richtige Ventilposition

  • Zuverlässige 10 kV-Kabelanschlüsse und Erdung

  • Richtige Motorrotation

  • Richtige Befüllung der Rohrleitung und Luftentladung

  • Stabile Spannung und Strom

  • Normaler Entladedruck und Durchfluss

  • Keine abnormalen Schwingungen oder Geräusche

  • Richtige Bedienung der Motorenschutzvorrichtungen

Der erste Antrieb sollte sorgfältig überwacht und der tatsächliche Durchfluss, Druck, Spannung und Strom aufgezeichnet und mit den zugelassenen Pumpendaten verglichen werden.

Abschluss des Projekts

Dieses Projekt erforderte eine Pumpe, die in der Lage war,370 m3/h bei 310 m Kopfin schwierigen Gebirgsgebieten.

Die560 kW, 10 kV Tüppel-Typ TauchpumpeDie Kundenberichte zeigen die Fertigstellung der Mehrpumpenanordnung, des Ventilsystems und der Bergleitungen.

Wenn Sie ein ähnliches Projekt planen, senden Sie uns bitte den erforderlichen Durchfluss, den Gesamtkopf, die Wasserquelle, die Länge und den Durchmesser der Rohrleitung, die verfügbare Spannung und das Grundriss.SLAPK kann die Pumpe und den Motor auswählen und die Leistungskurve und die Installationsdimensionen zur Überprüfung bereitstellen.

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