2026-09-03
Bei der Inbetriebnahme wird überprüft, ob eine tiefgründige Tauchpumpe ordnungsgemäß installiert ist und mit dem erforderlichen Durchfluss und dem erforderlichen Durchsatz sicher betrieben werden kann.
Eine geeignete Pumpe kann auch bei ihrem ersten Anlauf aufgrund eines unvorbereiteten Motors, eines beschädigten Kabels, einer falschen Drehung, einer geringen Spannung, eines geschlossenen Ventils oder eines unzureichenden Wassers ausfallen.Befolgen Sie genau die Anweisungen, die mit der Pumpe geliefert werden, Motor, Steuerung und VFD.
Vor dem Einsatz der Leistung:
Die komplette Pumpe und der Motor müssen während des Betriebs unter Wasser bleiben und sicher über dem Sediment liegen.Der erforderliche Kopf hängt hauptsächlich vom Pumpwasserstand ab., Entlastungshöhe, Verluste in der Rohrleitung und erforderlicher Auslassdruck.
Einige umwickbare wassergefüllte Motoren müssen vor dem Betrieb mit sauberem Wasser gefüllt werden.
Für einen Feldmotor:
Nicht alle Motoren verwenden dieses Verfahren. Fabrikgefüllte, mit Öl gefüllte und versiegelte Motoren sollten nicht geöffnet werden, es sei denn, ihre Anweisungen verlangen es ausdrücklich.
Schauen Sie mal:
Wenn der Brunnen zunächst Sand oder trübes Wasser erzeugen kann, leiten Sie den ersten Abfluss in einen sicheren Abfluss- oder Absetzbereich.
Das qualifizierte Personal sollte den Motor und das Kabel vor dem Anfahren prüfen.
Eine erhebliche Verringerung des Isolationswiderstands kann auf ein beschädigtes Kabel, eine zerkleinerte Isolierung, eine Schädigung der Anlage oder eine Schädigung der Anlage hinweisen.fehlerhafte Spaltung oder Feuchtigkeitszufuhr.
Verwenden Sie die vom Motorhersteller angegebene Prüfspannung.
Messen Sie alle Phase-zu-Phase-Versorgungsspannungen.Ein kleines Kabel oder ein überlasteter Generator kann ohne Last eine akzeptable Spannung erzeugen, aber beim Anfahren des Motors ein übermäßiger Spannungsabfall.
Das Bedienfeld wird anhand der bestätigten Motordaten konfiguriert.
Zunächst prüfen Sie, ob eine geringe Spannung, eine falsche Drehung, ein übermäßiger Durchfluss, Sand oder mechanischer Widerstand vorhanden sind.
Bei einem VFD ist die genaue Motorspannung, -strom, -frequenz und -geschwindigkeit anzugeben; die zulässige Mindestfrequenz sowie die Beschleunigungs- und Verzögerungszeiten sind zu bestätigen.
Entfernen Sie das Personal vom Bohrkopf und vom Entladegebiet und stellen Sie das Entladeklappe in die vom Pumpenhersteller angegebene Ausgangsposition.Viele Zentrifugalpumpen beginnen mit dem Flussregelventil teilweise geschlossen und öffnen es dann allmählich.
Verwenden Sie nicht über einen längeren Zeitraum gegen ein vollständig geschlossenes Ventil.
Starten Sie die Pumpe und beobachten Sie sofort:
Stoppen Sie die Pumpe, wenn innerhalb der erwarteten Zeit kein Wasser erscheint, der Strom abnormal ist, die Spannung übermäßig sinkt oder starke Vibrationen auftreten.
Eine Dreiphasenpumpe kann sich in die falsche Richtung drehen, wenn die Phasenfolge nicht korrekt ist.Eine umgekehrte Pumpe kann noch etwas Wasser liefern, so dass Wasser am Ausgang keine korrekte Drehung beweist.
Beim Vergleich von Druck, Durchfluss und Strom ist die vom Hersteller festgelegte Methode anzuwenden. Falls eine Korrektur erforderlich ist, ist die Leistung zu isolieren und qualifiziertes Personal soll zwei Phasen austauschen.
Nach der Bestätigung der Drehung wird das Ventil allmählich geöffnet.
Vergleichen Sie das Ergebnis mit der zugelassenen Pumpenkurve. Ist die Leistung niedrig, überprüfen Sie Rotation, Wasserstand, Ventilposition, Rohrreibung, Kontrollventilverlust, steigende Hauptleckage und Messgenauigkeit.
Ein hoher Strom kann auf einen übermäßigen Durchfluss, eine niedrige Spannung, Sand oder mechanische Reibung hinweisen.
Messen Sie den dynamischen Wasserstand beim Pumpen mit dem erforderlichen Durchfluss.Der Trockenlaufschutz sollte die Einheit stoppen, bevor der Einlass die erforderliche Untertauchung verliert..
Überprüfen Sie auch, ob Sand, Trübung, Luft, Gas und unstabiler Durchfluss vorhanden sind.Dauerhafter Schleifbetrieb kann die Räder verschleiern, Lager und Rückschlagventile.
Bei Bohrungen mit großem Durchmesser, Behältern und oberen Bohrungen kann eine Kühlhülle benötigt werden.
Die Pumpe wird normal gestoppt und man beobachtet Druckverfall, Kontrollventilgeräusche, Rückfluss, Rohrbewegung und Wasserhammer.
Nach stabiler manueller Bedienung werden automatische Funktionen wie:
Die Pumpe darf erst dann unbeaufsichtigt in Betrieb genommen werden, wenn die wichtigsten Schutzfunktionen geprüft wurden.
Führen Sie eine Aufzeichnung von:
Diese Messungen liefern eine Basis für die zukünftige Wartung.
Vermeiden Sie das Starten eines unvorbereiteten Motors, vorausgesetzt, die Drehung ist korrekt, weil Wasser erscheint, überprüfen Sie nur einen Phasenstrom, ignorieren Sie den dynamischen Wasserstand, öffnen Sie das Ventil zu schnell,Überschüssige Sandpumpen oder wiederholtes Wiederaufsetzen einer Schutzfahrt, ohne die Ursache zu finden.
Nein. Füllen Sie nur einen Motor, der für die Feldfüllung ausgelegt ist.
Zu den möglichen Ursachen gehören übermäßiger Durchfluss, niedrige oder unausgewogene Spannung, Sand, mechanischer Widerstand oder Betrieb außerhalb der Pumpenkurve.
Überprüfen Sie Rotation, Pumpengeschwindigkeit, dynamischen Wasserstand, Gesamtkopf, Ventilposition, Rohrverlust, Spannung und steigende Leckage.
Der Betrieb muss so lange dauern, bis die Pumpe, die Rohrleitung und der Brunnenstand stabilisiert sind.
Bei der Inbetriebnahme einer Tiefbohrpumpe sollten die Vorbereitung des Motors, der Zustand des Kabels, die Stromversorgung, die Schutzinstellungen, Rotation, Strom, Durchfluss, Druck, der dynamische Wasserstand und das Abschaltverhalten überprüft werden.
Die Pumpe darf erst dann in den normalen Betrieb gebracht werden, wenn ihr elektrischer Zustand, ihre hydraulische Leistung, ihre Reaktionsfähigkeit und ihre Sicherheitskontrollen bestätigt und aufgezeichnet wurden.
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