Wie man ein Stromkabel für eine tiefe Brunnen-Umschwemmpumpe maßt

Ein Oberflächenmotor befindet sich in der Regel in der Nähe seiner Steuerung und bleibt für die Inspektion zugänglich.

Der elektrische Weg kann Folgendes umfassen:

• Kabel von Transformator zu Platten

• Kabel von Panel zum Brunnenkopf

• Kabel durch das Bohrloch

• Fabrikmotorenleitungen

• Unterwasserspannung

• End- und Anschlusswiderstand

Jeder Abschnitt trägt zum Gesamtausfall bei.

Das Wasserkabel muß auch in einer schwierigen Umgebung betrieben werden.

• Kontinuierliches Tauchen

• Hydrostatischer Druck

• Wassertemperatur

• Wasserchemie

• Abrieb gegen das Gehäuse

• Druck der Kabelklemmen

• Pumpenvibrationen

• Mechanische Belastungen während der Montage

• Langfristige Isolationsalterung

Ein Kabel, das für ein trockenes Industriegebäude geeignet ist, ist nicht automatisch für eine Unterwasserbohrung geeignet.

Beginnen Sie mit dem genauen Motor und nicht mit dem Namen der Pumpenreihe.

Aufzeichnung:

• Nennleistung des Motors

• Nennspannung

• Häufigkeit

• Einphasen- oder Dreiphasenversorgung

• Nennstrom

• Volllast oder maximaler Betriebsstrom

• Leistungsfaktor

• Effizienz

• Ausgangsmethode

• Anzahl der Motorleitungen

• Isolationsklasse

• Erlaubte Spannungstoleranz

• Daten der Hersteller über die maximale Kabellänge

SLAPK-Tauchpumpen können für verschiedene Spannungen und Frequenzen konfiguriert werden, einschließlich projektbezogener Anforderungen von 50 Hz und 60 Hz.Verfügbare Konfigurationen hängen vom ausgewählten Motor- und Pumpenmodell ab.

Es wird nicht davon ausgegangen, dass zwei Motoren mit derselben Kilowatt-Nennleistung den gleichen Strom haben.

Verwenden Sie das bestätigte Motordatenblatt für die genaue Reihenfolge.

Verwenden Sie nicht nur die Brunnentiefe als Kabellänge.

Die komplette elektrische Strecke kann Folgendes umfassen:

• Entfernung vom Transformator zum Bedienfeld

• Entfernung vom Bedienfeld zum Bohrkopf

• Zusätzliches Kabel im Inneren des Panels

• Tiefe vom Bohrkopf bis zum Motoranschluss

• Dienstschleife am Brunnenkopf

• Kabel für die Abschaltung erforderlich

• Routing um Strukturen herum

• Geplante Unterhaltszahlung

Wenn die Bohrstelle 120 m tief ist, aber die Steuerung 45 m vom Bohrkopf entfernt ist, ist die elektrische Strecke bereits wesentlich länger als der unteren Bohrbereich allein.

Verwenden Sie die tatsächliche Einbahnstraßenlänge bei der Abfrage der entsprechenden Motorkabeltabelle oder bei der Berechnung des Spannungsverfalls.die Längen nicht manuell verdoppeln oder multiplizieren, es sei denn, die gewählte Berechnungsmethode erfordert dies.

Die Fabrikmotorleitung ist ebenfalls zu berücksichtigen, wenn die Größenordnung des Herstellers nicht bereits berücksichtigt wird.

Die Anforderungen an die Stromübertragung des Kabels beruhen in der Regel auf dem bestätigten Strom des Motors und den anwendbaren elektrischen Regeln.

Berechnen Sie die Kabelgröße nicht nur anhand von Kilowatt, wenn ein Nennstrom verfügbar ist.

Bei der Überprüfung des Entwurfs sollten Folgendes berücksichtigt werden:

• Normalbetriebsstrom

• Einsatzfaktor für den Motor, falls zutreffend

• Startstrom

• Beginn der Laufzeit

• Häufigkeit der Starts

• Umgebungstemperatur

• Kabelgruppen

• Installationsmethode

• Harmoniegehalt eines VFD

• Notwendige Koordinierung der Schutzvorrichtungen

Der Startstrom bedeutet in der Regel nicht, daß das Kabel den gesperrten Rotorstrom kontinuierlich tragen muß.Das Kabel muss während des Starts eine ausreichende Spannung aufrechterhalten, damit der Motor ein ausreichendes Drehmoment entwickelt..

Ein langes, untergroßes Kabel kann beim Starten einen großen Spannungsabfall verursachen, selbst wenn seine kontinuierliche Ampazität akzeptabel erscheint.

Ampazität ist der Dauerstrom, den ein Kabel unter bestimmten Bedingungen tragen kann, ohne seine zulässige Leiter- oder Isoliertemperatur zu überschreiten.

Die veröffentlichte ampazität hängt von

• Leitermaterial

• Querschnittsfläche des Leiters

• Isoliermaterial

• Anzahl der geladenen Leiter

• Kabelbau

• Umgebungstemperatur

• Installation in Luft, Leitungen, Boden oder Wasser

• Verbundungen mit anderen Kabeln

• Lokale elektrische Vorschriften

Ein Kabel, das die Spannungsabfallberechnung bestanden hat, muss dennoch die Ampazitätsanforderungen erfüllen.

Umgekehrt kann ein Kabel, das den Strom sicher übertragen kann, aufgrund eines übermäßigen Spannungsabfalls über eine lange Strecke immer noch zu klein sein.

Der Spannungsabfall tritt auf, weil jeder Leiter elektrischen Widerstand und Impedanz hat.

Bei einer vereinfachten Widerstandsberechnung steigt der Spannungsabfall um:

• Kabellänge

• Motorstrom

• Leiterwiderstand

Sie nimmt ab, wenn die Querschnittsfläche des Leiters zunimmt.

Für einen Kupferleiter ist eine vereinfachte Beziehung:

Der Spannungsrückgang ist proportional zum Strom * Kabellange ÷ Leiterbereich

Eine vollständige AC-Berechnung kann auch Folgendes berücksichtigen:

• Leistungsfaktor

• Reaktanz des Leiters

• Kabelkonfiguration

• Betriebstemperatur

• Drei- oder einphasige Stromversorgung

Für einen ausgeglichenen Dreiphasenmotor verwenden Sie eine Dreiphasen-Spannungsabfallformel oder eine vom Hersteller genehmigte Kabeltabelle. Für einen Einphasenmotor verwenden Sie die richtige Einphasenmethode.

Verwechseln Sie die beiden Berechnungen nicht.

Die berechnete Spannung an den Motorteilpunkten sollte sowohl unter Betriebs- als auch bei Anlaufbedingungen innerhalb des vom Motorenhersteller zulässigen Bereichs bleiben.

Der gleiche Spannungsverlust entspricht unterschiedlichen Prozentsätzen bei unterschiedlichen Systemspannungen.

Ein fester Spannungsverlust ist beispielsweise in einem Niederspannungssystem signifikanter als in einem Hochspannungssystem.

Ein übermäßiger Spannungsabfall kann Folgendes verursachen:

• Verringertes Startdrehmoment

• Verlängerte Beschleunigung

• Höherer Motorstrom

• Kontaktorklärer

• Wiederholte Überlastfahrten

• Überhitzung des Motors

• Unstabiler VFD-Betrieb

• Ausfall des Starts unter hydraulischer Last

• Verkürzte Lebensdauer

Die SLAPK-Fehlerbehebungsinformationen identifizieren eine geringe Spannung, einen zu dünnen Draht und ein zu langes Kabel als mögliche Gründe, warum ein Tauchmotor nicht starten kann.

Die Auswahl des Kabels muß daher nicht nur an der Nennspannung der Anlage, sondern auch an der tatsächlichen Spannung vor Ort angepaßt werden.

Ein Motor zieht beim Direktstart wesentlich mehr Strom auf als beim normalen Betrieb.

Da der Spannungsabfall mit dem Strom zusammenhängt, kann der vorübergehende Abfall beim Starten viel größer sein als der laufende Abfall.

Bei der Ausgangsüberprüfung sollten Folgendes berücksichtigt werden:

• Verfügbare Transformatorkapazität

• Generatorkapazität

• Impedanz des Versorgungssystems

• Kabellänge und Leitergröße

• Strom des Motors mit gesperrtem Rotor

• Startdrehmoment der Pumpe

• Anschlüsse zum Bohrkopf und zur Platte

• Ausgangsmethode

• Beschleunigung

Ein Motor kann nach Erreichen der Geschwindigkeit normal funktionieren, aber trotzdem nicht starten, weil die Endspannung während der Beschleunigung zusammenbricht.

Zu den möglichen Einstiegsmethoden gehören:

• Direkt-On-Line-Start

• Star-Delta startet

• Start des Autotransformators

• Weicher Starter

• Variablen Frequenzantrieb

Die gewählte Methode muss mit den Motorenleitungen, der Spannung, dem Bedienfeld und den Anforderungen des Projekts vereinbar sein.

Man darf nicht davon ausgehen, daß die Installation eines weichen Starters oder eines VFD automatisch ein kleineres Kabel ermöglicht.

Kupfer wird wegen seiner Leitfähigkeit, Verbindungssicherheit und Verfügbarkeit häufig für Tauchpumpenkabel verwendet.

Werden Aluminiumleitungen für einen Oberflächenabschnitt in Betracht gezogen, so muss der Konstrukteur Folgendes berücksichtigen:

• Größere erforderliche Leiterfläche

• Kompatibilität der Beendigung

• Oxidationskontrolle

• Mechanische Festigkeit

• Thermische Ausdehnung

• Nennwerte für Anschlüsse

• Übergang auf Kupfermotorleitungen

Eine Verbindung von Kupfer und Aluminium unter Wasser ist nur dann zu herstellen, wenn das komplette Spannsystem speziell dafür konzipiert und zugelassen ist.

Das bei der Spannungsabfallberechnung verwendete Leitermaterial muss dem tatsächlichen Kabel entsprechen.

Der unteren Lochteil sollte ein Kabel sein, das speziell für das kontinuierliche Eintauchen und die erwarteten Wasserbedingungen bestimmt ist.

Zu den Auswahlfaktoren gehören:

• Süßwasser oder Salzwasser

• Höchstwassertemperatur

• Hydrostatischer Druck

• Chemische Exposition

• Exposition gegenüber Öl oder Kohlenwasserstoffen

• Flach- oder Rundbau

• Außendurchmesser des Kabels

• Flexibilität

• Abriebfestigkeit

• Nennspannung

• Isolierungs- und Verkleidungsmaterial

• Genehmigung für Trinkwasser, falls erforderlich

Ein Standardflexikabel kann physikalisch ähnlich erscheinen, ist jedoch möglicherweise nicht für einen kontinuierlichen Unterwasserbetrieb ausgelegt.

Eine wasserdichte Jacke ersetzt nicht eine Leiterisolierung, die für die Spannung, Temperatur oder Eintauchenzeit ungeeignet ist.

Unterwasserpumpenkabel sind in flachen und runden Konstruktionen erhältlich.

Ein flaches Kabel kann nützlich sein, wenn der Abstand zwischen der Pumpe, dem aufsteigenden Hauptstrang und dem Gehäuse begrenzt ist.

Ein rundes Kabel kann für bestimmte Drüsen, Dichtungen, Kabelklemmen und mechanische Schutzsysteme bevorzugt werden.

Die richtige Wahl hängt davon ab:

• Motoranschluss

• Ausgang der Bohrungen

• Design der Kabeldrüsen

• Verfahren zur Kabelklammerung

• Spliess-Kit

• Einbaugeräte

• Genehmigung des Herstellers

Die Kabelform bestimmt nicht die Leiterkapazität, bestätigen Sie die Leiterfläche, Isolierung, Spannung und die Abmessungen.

Die Kabellauswahl beeinflusst auch, ob die Pumpenanlage durch das Bohrloch gehen kann.

Überprüfen Sie den kombinierten Umschlag:

• Pumpe und Motor

• Aufsteigende Hauptstraße

• Kabel

• Kabelschutz

• Kabelklemmen

• Unterwasserspannung

• Rückschaltventile

• Rohrkopplungen

• Zentralisierer

Die Splice kann dicker sein als das Kabel selbst und kann zur Steuerungsanlage werden.

Überprüfen Sie den Mindestinnendurchmesser des Gehäuses entlang des gesamten Montageweges und lassen Sie praktische Abweichungen, Verbindungen, Ablagerungen und Abbau vor.

Für die entsprechenden Dimensionshilfen siehe6-Zoll- oder 8-Zoll-Bohrlochpumpen: Wie wählt man?.

Eine tiefe Brunnenpumpe benötigt üblicherweise eine Verbindung zwischen den Fabrikmotorleitungen und dem verlängerten Dropkabel.

Dieser Anschluss muss Folgendes ermöglichen:

• Zuverlässige elektrische Kontinuität

• Niedriger Anschlusswiderstand

• Mechanische Festigkeit

• Elektrische Isolierung

• Eine dauerhafte Wasserbarriere

• Kompatibilität mit der Kabelsperre

• Ein glatter Außenprofil

• Widerstandsfähigkeit gegen Anlagenspannungen

Die SLAPK-Kabelanschlussanweisungen zeigen die Vorbereitung der Leiterenden, die mechanische Verbindung, die Isolierung und mehrere Dichtungsschichten.Für das tatsächlich gelieferte Kabel sind das zugelassene Verfahren und die zugelassenen Materialien anzuwenden..

Eine elektrisch isolierte, aber nicht wasserdichte Spannung kann nach dem Eintauchen versagen.

Wasser, das in ein Kabel oder eine Verbindung eindringt, kann zu folgenden Folgen führen:

• Niedrige Isolationsfestigkeit

• Grundbruch

• Phase-zu-Phase-Fehler

• Korrosion von Leitern

• Schutzreisen

• Schäden an der Motorwickelung

Verwenden Sie ein vom Hersteller zugelassenes Unterwasser-Spliss-Kit oder ein dokumentiertes Anschlussverfahren.

Schneiden oder Beschädigen von Leitersträngen

Wenn man die Isolierung unvorsichtig entfernt, kann sich die Wirkungsfläche des Leiters verringern und die Verbindung schwächen.

Falsche Verbindung verschiedener Leitergrößen

Die Verbindung und das Dichtungssystem müssen beide Leitungen aufnehmen und mechanisch gesichert bleiben.

Scharfe Vorstellungen hinterlassen

Scharfe Leiterenden oder Verbindungskante können während der Verpackung oder Montage durch die Isolierung dringen.

Allein mit gewöhnlichem elektrischem Band

Ein paar Schichten allgemein genutztes Klebeband bilden nicht unbedingt eine zuverlässige Tiefwasserdichtung.

Feuchtigkeit im Gelenk einfangen

Kabelenden und Anschlussmaterialien müssen vor dem Versiegeln sauber und trocken sein.

Die Splice zu groß machen

Ein übergroßes Gelenk kann sich beim Absenken an den Gelenken des Gehäuses festhalten oder beschädigt werden.

Wiederholte mechanische Belastung des Gelenks

Die Splice darf die aufgehängte Kabellast nicht tragen oder sich gegen eine Kupplung stark biegen.

Das Stromkabel sollte entlang des aufsteigenden Leitungsstroms gestützt werden, damit es während des Betriebs nicht frei hängt, gegen das Gehäuse reibt oder sich übermäßig bewegt.

Kabelstützen sollten

• Halten Sie das Kabel ohne es zu zerquetschen.

• Widerstandsfähig gegen Wasser und Installationsumgebung

• Vermeiden Sie scharfe Kanten

• Beim thermischen und mechanischen Bewegungsablauf

• Während des Antritts der Pumpe sicher bleiben

• Genehmigung für den sicheren Abbau der Anlage

Bei Bedarf sollten Kabelschutzvorrichtungen um die Pumpe und die Kupplungssektionen herum verwendet werden.

Verwenden Sie keine metallischen Befestigungsmaterialien, die in die Kabelbinde schneiden oder einen ungeeigneten galvanischen Zustand verursachen können.

Das Befestigungsintervall und das Material sollten den Anforderungen an Pumpe, Kabel und Installateur entsprechen.

Die Kabellauswahl kann nicht vom Motorschutzsystem getrennt werden.

Das Bedienfeld kann Folgendes umfassen:

• Kurzschlussschutz

• Motorüberlastschutz

• Schutz gegen Phasenverlust

• Phase-Sequenz-Schutz

• Unter- und Überspannungsschutz

• Schutz gegen Bodenverletzungen

• Trockenlaufschutz

• Temperaturüberwachung

• Ebenenkontrolle

• Weicher Starter

• Variablen Frequenzantrieb

Die Schutzeinstellungen sollten sich auf die bestätigten Motor- und Herstelleranweisungen stützen.

Ein Überlastrelais sollte nicht höher eingestellt werden, nur um Störungen durch geringe Spannung oder ein beschädigtes Kabel zu vermeiden.

Ein VFD ändert die elektrische Wellenform, die dem Motor zugeführt wird.

Lange Motorkabel können Reflexionseffekte, Spannungsspannungen, Leckströme und elektromagnetische Störungen erhöhen.

• Antriebsmodell

• Trägerfrequenz

• Ausgangsspannung

• Motorisolierung

• Kabelbau

• Veranlassung zur Bodenlegung

• Ausgangsreaktor

• dV/dt Filter

• Sinuswellenfilter

Befolgen Sie die VFD und die Anweisungen des Motorenherstellers für die maximale Kabellänge.

Das Kabel muss auch für die Antriebsausgabe geeignet sein und mit der erforderlichen Erdung und Abschirmung versehen sein.

An einem VFD-System darf kein Standardkabel mit direktem Anschluss angebracht werden, ohne die Antriebsdokumentation zu überprüfen.

Die Pumpenanlage muss den Erdungs- oder Schutzleiter enthalten, der nach den geltenden elektrischen Vorschriften und der Ausrüstungsanordnung erforderlich ist.

Die Erdung hilft Schutzvorrichtungen bei Ausfall der Isolierung zu reagieren und verringert das Schockrisiko.

Verwenden Sie nicht die Steigleitung, das Sicherheitskabel oder das Brunnengehäuse als nicht überprüften Ersatz für den erforderlichen Schutzleiter.

Die Bodenregelung sollte Folgendes umfassen:

• Motor-Erdungsanbindung

• Erdung des Bedienfelds

• Kabelschutzleiter

• Bindung von erforderlichen metallischen Bauteilen

• Richtige Beendigung

• Kontinuitätsprüfung

Die lokalen elektrischen Vorschriften und die Standortbedingungen bestimmen das endgültige Design.

Bevor die Pumpe abgesenkt wird, ist das Kabel- und Motorbaugrupp zu überprüfen und zu prüfen.

Zu den empfohlenen Kontrollen gehören:

• Sichtprüfung der Kabelkappe

• Überprüfung der Leiterkontinuität

• Vergleich von Phasenwiderstand

• Prüfungen der Isolationsfestigkeit

• Kontinuität der Erdleitung

• Überprüfung der Spaltung

• Vergleich von Motor-Wicklungswiderstand

• Bestätigung der Phasenidentifizierung

• Überprüfung der Kabellänge

Verwenden Sie die vom Hersteller des Motors und des Kabels angegebene Prüfspannung und -verfahren.

Das empfindliche elektronische Gerät, einschließlich eines VFD, muss vor der Durchführung von Isolationswiderstandsprüfungen abgeschaltet werden, wenn dies nach den Anweisungen erforderlich ist.

Diese Ausgangswerte helfen bei der Diagnose zukünftiger Probleme.

Die erforderlichen elektrischen Prüfungen sind nach Absenken der Pumpe, jedoch vor dem normalen Betrieb zu wiederholen.

Dies kann Schäden aufzeigen, die durch:

• Ich ziehe das Kabel.

• Kontakt mit den Kanten des Gehäuses

• Zerschlagene Isolierung

• Eine beschädigte Spaltung

• Falsche Beendigung

• Wasser, das in die Verbindung gelangt

Während der Inbetriebnahme:

• Versorgungsspannung

• Spannung des Motortermins oder der Leiterplatte

• Phase-zu-Phase-Spannungsbilanz

• Laufstrom für jede Phase

• Startverhalten

• Isolierwiderstand

• Schutz-Einstellungen

• Pumpendurchfluss und -druck

Ein Stromungleichgewicht kann auf ein Spannungsungleichgewicht, ein Anschlussproblem, Kabelschäden oder einen Motorfehler hinweisen.

Angenommen, eine dreiphasige Bohrlochpumpe wird 150 m unterhalb des Bohrkopfes installiert, während sich die Steuerung 35 m von der Bohrstelle entfernt befindet.

Das Motoren-Namenzeichen und die Lieferantendaten geben die Nennspannung, den Strom, die Anlaufmethode und die zulässige Kabellänge an.

Der Ingenieur sollte:

1. Das Kabel, die Oberflächenabfahrt, die Wartungsgrenze und die Werkmotorleitungen werden gemäß der gewählten Berechnungsmethode hinzugefügt.

2. Identifizieren Sie den Nenn- und Startstrom.

3. Wählen Sie ein Kupferkabel mit geeigneter Isolierung aus, das für das Untertauchen geeignet ist.

4. Überprüfen Sie seine Ampazität unter den tatsächlichen Einbaubedingungen.

5. Berechnen Sie den Betriebsspannungsabfall.

6. Überprüfen Sie die verfügbare Motorspannung beim Starten.

7. Vergleichen Sie das Ergebnis mit dem vom Hersteller zulässigen Bereich.

8. Erhöhen Sie die Leitergröße, wenn entweder die Anforderungen an Spannungsabfall oder Ampazität nicht erfüllt sind.

9. Überprüfen Sie das Kabel und verbinden Sie die Außenabmessungen mit dem Gehäuse.

10. Das Kabel muss mit dem Steuerungsteam, dem Starter oder dem VFD-Anbieter bestätigt werden.

11. Dokumentation der endgültigen Leiterfläche, -länge, -spleißmethode und -schutzeinstellungen

Das letzte Kabel kann nicht allein anhand der Installationstiefe ausgewählt werden.

• Auswahl der Leitergröße allein anhand von Kilowattmotoren

• Nichtbeachtung des Oberflächenkabels zwischen der Platte und dem Bohrkopf

• Verwendung der nominalen Bohrtiefe als Gesamtlänge des Kabels

• Überprüfung der Leistungsstärke, jedoch nicht der Spannungsabfall

• Prüfung der Betriebsspannung, nicht aber der Anlaufbedingungen

• Verwendung von Einphasenberechnungen für einen Dreiphasenmotor

• Mit einem gewöhnlichen Kabel für das kontinuierliche Eintauchen

• Ignorieren von Wassertemperatur und Chemie

• Installation einer nicht zugelassenen Unterwasserspleißung

• Das Kabel darf sich gegen das Gehäuse reiben

• Nichtbeachtung der Spleißung bei der Zulassungsprüfung

• Nicht berücksichtigt VFD maximale Motorkabellänge

• Erhöhung der Überlast-Einstellungen anstelle der Korrektur der Niederspannung

• Versäumnis der Prüfung der Isolierung vor und nach der Montage

An den Hersteller des Motors, des Kabels und der Steuerungsanlage folgende Angaben zu richten:

• Komplettes Pumpen- und Motormodell

• Nennleistung des Motors

• Nennspannung und -frequenz

• Einphasen- oder Dreiphasenversorgung

• Nennstrom

• Ausgangsmethode

• Transformator- oder Generatorkapazität

• Entfernung von der Versorgung bis zur Steuerung

• Entfernung von der Platine zum Brunnenkopf

• Tiefe der Pumpenanlage

• Länge und Größe des Motorenleiters der Fabrik

• Vorschlag für Kabelmaterial und Querschnittsfläche

• Anforderungen an flaches oder rundes Kabel

• Wassertemperatur und Chemie

• Mindestinnendurchmesser des Gehäuses

• VFD-Modell und Betriebsfrequenzbereich

• Erforderlicher lokaler Stromstandard

• Einrichtung der Bodenverbindung

• Erwartete Starts pro Stunde

• Kontinuierlicher oder intermittierender Betrieb

Welche Größe Kabel brauche ich für eine tiefe Brunnenpumpe?

Die Antwort hängt von Motorstrom, Spannung, Phase, Gesamtlänge des Kabels, Spannungsabfallgrenze, Startmethode, Installationsbedingungen und örtlichen Vorschriften ab.Motorleistung und Brunnentiefe allein reichen nicht aus.

Kann ich ein größeres Kabel verwenden, als die vom Hersteller vorgeschriebene Mindestgröße ist?

Ein größerer Leiter reduziert den Spannungsrückgang, erhöht aber Kosten, Gewicht und Außendurchmesser.

Ist in der Kabellänge auch der Abstand zum Bedienfeld enthalten?

Alle elektrischen Abschnitte, die zu einem Spannungsabfall beitragen, müssen gemäß der gewählten Berechnungsmethode berücksichtigt werden.

Kann ich ein normales flexibles Kabel unter Wasser benutzen?

Nur wenn es speziell für das kontinuierliche Eintauchen bestimmt ist, die erforderlichen Spannung, Temperatur, Druck und Wasserbedingungen.

Erlaubt mir ein VFD, ein kleineres Kabel zu benutzen?

Nicht automatisch. Das Kabel muss dennoch die Anforderungen an die Leistungsfähigkeit, Spannungsabnahme, Isolierung, Erdung und Antrieb erfüllen. Lange VFD-Ausgangskabel können zusätzliche Filter oder Reaktoren erfordern.

Warum funktioniert meine Pumpe nicht, obwohl die Versorgungsspannung korrekt aussieht?

Die Spannung kann während des Starts aufgrund von Kabelwiderstand, schwacher Versorgungskapazität oder hohem Startstrom erheblich sinken.

Sollte die Unterwasserspannung über dem Wasserstand liegen?

Bei der Untertauchung muss eine zugelassene dauerhafte Unterwasserdichtung verwendet werden.

Wie kann ich bestätigen, dass das Kabel während der Installation nicht beschädigt wurde?

Vor und nach dem Absenken der Pumpe werden die vorgegebenen Kontinuitäts-, Wickelwiderstands- und Isolationsversuche durchgeführt und die Ergebnisse mit den aufgezeichneten Ausgangswerten verglichen.

Die Auswahl eines Tiefenbohrpumpenkabel muss sowohl durch eine elektrische als auch durch eine Installationsprüfung erfolgen.

Die endgültige Auswahl sollte

• Tragen Sie den erforderlichen Strom sicher.

• Begrenzter Betriebs- und Startspannungsabfall.

• Verwenden Sie die gesamte elektrische Strecke.

• Abgleich der Spannung, Phase und Startmethode.

• Sie ertragen kontinuierliches Untertauchen.

• Verwenden Sie eine zuverlässige Unterwasserspannung.

• Passt in die Hülle mit der kompletten Montage.

• Koordinieren Sie mit der Steuerung und dem Schutzsystem.

• Einhaltung der geltenden elektrischen Vorschriften.

Bestätigen Sie den genauen Motorstrom, die Gesamtlänge des Kabels, die Berechnung des Spannungsabfalls, den Leiterbereich,Isolationssystem und Installationsumgebung vor der Produktion.

Senden Sie SLAPK Ihren erforderlichen Durchfluss und Kopf, Brunnentiefe, Pumpeneinstelltiefe, Motorleistung, Spannung, Frequenz, Phase, Gesamtleitung, Startmethode, Wassertemperatur und Gehäuseinnendurchmesser.

Unsere Ingenieure können eine geeignete QJ- oder SP-Bohrlochpumpe empfehlen und die für Ihr Projekt erforderlichen Motordaten, Nennstrom, Fabrikleitungsdaten und Leitlinien für die Kabellänge bereitstellen.