Warum liefert eine tiefe Brunnenpumpe weniger Wasser?

Warum ist die Förderleistung der Tiefbrunnen-Tauchpumpe gesunken?

Eine Tiefbrunnen-Tauchpumpe läuft möglicherweise weiter, auch wenn ihre Förderleistung weit unter den Erwartungen liegt. Die Ursache ist nicht unbedingt ein Schaden an der Pumpe selbst; Ein unzureichender Durchfluss kann auf Probleme mit den Bohrlochbedingungen, der Stromversorgung, den Rohrleitungen, Ventilen, der Pumpenauswahl oder internem Verschleiß zurückzuführen sein.

Die Fehlerbehebung sollte auf Messdaten basieren und nicht auf dem blinden Austausch von Komponenten. Notieren Sie Durchflussmenge, Druck, Spannung, Strom und dynamischen Wasserstand und vergleichen Sie diese Werte mit den Erstinbetriebnahmedaten und der genehmigten Pumpenleistungskurve.

Beurteilen Sie die Durchflussrate nicht allein anhand des optischen Erscheinungsbilds des Auslassstroms oder der Zeit, die zum Befüllen eines Tanks mit unbekanntem Volumen erforderlich ist.

Überprüfen Sie Folgendes:

• Genauigkeit des Durchflussmessers
• Genauigkeit des Manometers
• Pumpengeschwindigkeit oder Frequenz des Frequenzumrichters (VFD).
• Ventilöffnungsposition
• Tankvolumen und Füllzeit
• Auf der Pumpenleistungskurve verwendete Einheiten

Druckwerte allein geben keinen Aufschluss über die Pumpendurchflussrate. Hoher Druck in Kombination mit geringem Durchfluss kann auf eine Verstopfung der Rohrleitung hinweisen, wohingegen niedriger Druck in Kombination mit geringem Durchfluss auf Probleme mit der Wasserversorgung, der Drehrichtung oder der Pumpe selbst hinweisen kann.

Der statische Wasserstand wird im Ruhezustand des Brunnens gemessen. Sobald die Pumpe startet, sinkt der Wasserstand typischerweise auf den dynamischen Wasserstand (dh den Pumpwasserstand).

Wenn der dynamische Wasserstand niedriger als erwartet ist, steht die Pumpe vor einer höheren vertikalen Förderhöhe. Wenn die erforderliche Förderhöhe zunimmt, kann die Durchflussmenge entsprechend sinken.

Mögliche Ursachen sind:

• Saisonaler Rückgang des Grundwasserspiegels
• Trockenheit
• Pumpaktivitäten in der Umgebung
• Brunnensieb verstopft
• Zu hohe Förderleistung der Pumpe
• Reduzierte Grundwasserneubildung

Messen Sie den Wasserstand, während die Pumpe mit einer bekannten Durchflussrate läuft. Wenn der Wasserstand weiter sinkt, reduzieren Sie die Pumprate und bewerten Sie den nachhaltigen Ertrag des Brunnens neu.

Verringern Sie die Installationstiefe der Pumpe nicht, ohne zuvor die Bohrlochtiefe, die Siebposition, die Motorkühlungsbedingungen und den Status der Sedimentzone zu überprüfen.

Der tatsächliche Förderstrom der Pumpe wird durch den Schnittpunkt ihrer Leistungskurve und der Systemkurve bestimmt. Die tatsächliche Förderhöhe kann aus folgenden Gründen höher sein als erwartet:

• Niedriger dynamischer Wasserstand
• Hohe Entladungshöhe
• Hoher erforderlicher Förderdruck
• Unterdimensioniertes Wasserversorgungsrohr (Steigrohr)
• Zu lange Oberflächenrohrleitungen
• Hinzufügen von Rohrverbindungsstücken oder Filtern
• Ventil in teilweise geschlossener Position
• Übermäßiger Druckverlust am Rückschlagventil

Berechnen Sie die gesamte dynamische Förderhöhe basierend auf dem aktuellen Wasserstand, dem tatsächlichen Rohrinnendurchmesser und der gemessenen Durchflussrate neu. Nutzen Sie nicht die gesamte Tiefe des Brunnens als Pumpenkopf.

Wenn der erforderliche Betriebspunkt außerhalb des Leistungskurvenbereichs der Pumpe liegt, kann die hydraulische Nichtübereinstimmung nicht durch einfaches Ändern der elektrischen Einstellungen behoben werden.

Eine falsche Phasenfolge kann dazu führen, dass sich der Drehstrommotor rückwärts dreht.

Eine rückwärts drehende Pumpe fördert möglicherweise immer noch Wasser, aber Durchflussrate und Druck sind normalerweise geringer. Auch die aktuellen Messwerte können von den normalen Betriebswerten abweichen.

Führen Sie einen Rotationstest mit einer vom Hersteller genehmigten Methode durch. Dabei werden in der Regel Durchflussmenge, Druck und Strom verglichen. Wenn die Drehrichtung geändert werden muss, trennen Sie die Stromversorgung und lassen Sie alle zwei Phasenanschlüsse von qualifiziertem Personal tauschen.

Ändern Sie niemals elektrische Anschlüsse, während das System unter Spannung steht.

Eine niedrige Spannung reduziert das Motordrehmoment und kann dazu führen, dass die Pumpe ihre normale Betriebsgeschwindigkeit nicht erreicht.

Mögliche Ursachen sind:

• Unzureichender Querschnitt des Kabelleiters
• Zu lange Kabellänge
• Lose oder beschädigte Verbindungen
• Unzureichende Transformator- oder Generatorkapazität
• Ungleichgewicht der Versorgungsspannung
• Falsche Anlasserverkabelung

Messen Sie die Spannung vor dem Start, während der Beschleunigung und unter stabilen Lastbedingungen. Ein normaler Leerlaufwert garantiert nicht, dass der Motor während des Betriebs ausreichend Spannung erhält.

Vergleichen Sie bei Drehstrommotoren den Strom in jeder Phase. Elektrische Prüfungen sollten von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

Überprüfen Sie das gesamte Abflussrohrsystem, einschließlich:

• Rückschlagventile für Pumpen
• Förderleitungen (Steigrohre)
• Absperrschieber oder Absperrklappen
• Winkelstücke und Reduzierstücke
• Durchflussmesser
• Siebe/Filter
• Tankeinlässe

Ventile sind möglicherweise teilweise geschlossen, in der falschen Ausrichtung installiert oder stecken fest. Siebe können verstopft sein und Sedimentablagerungen können den Innendurchmesser älterer Rohre verringern.

Rückschlagventilfedern und interne Strömungswege können ebenfalls zu Druckverlusten führen. Selbst wenn die Nenngröße eines Ventils mit der des Rohrs übereinstimmt, kann sein tatsächlicher Durchflussquerschnitt kleiner sein. Wenn die Bedingungen es zulassen, vergleichen Sie die Druckwerte vor und nach den zugänglichen Komponenten.

Sand, Ablagerungen, biologisches Wachstum oder Ablagerungen können den Wasserfluss in den Brunnen oder die Pumpe behindern.

Zu den Warnzeichen gehören:

• Allmähliche Abnahme der Durchflussrate
• Erhöhter Drawdown
• Vorhandensein von Sand oder Trübung
• Instabiler Druck
• Schwankungen des Motorstroms

Wenn das Pumpensieb verstopft ist, muss das Gerät möglicherweise zur Inspektion ausgebaut werden. Wenn das Brunnensieb verstopft ist, liegt das Problem am Brunnen selbst und sollte von einem qualifizierten Brunnenbauer beurteilt werden.

Erhöhen Sie nicht die Pumpengeschwindigkeit, um eine eingeschränkte Aufnahme auszugleichen; Dies könnte die Absenkung verstärken und zum Sandpumpen führen.

Beschädigte Rohre, lose Gewindeverbindungen oder fehlerhafte Flansche können dazu führen, dass die zum Bohrlochkopf geförderte Wassermenge beeinträchtigt wird.

Die Pumpe arbeitet möglicherweise normal, die an die Oberfläche geförderte Wassermenge ist jedoch verringert.

Mögliche Anzeichen sind:

• Reduzierter Oberflächenabfluss
• Abnormale Druckwerte
• Gas in der austretenden Flüssigkeit oder instabiler Fluss
• Geräusch von fließendem Wasser im Brunnen nach der Abschaltung
• Schneller Restdruckverlust

Möglicherweise muss die Pumpe herausgezogen werden, um einen Drucktest durchzuführen und die Auslassleitungen zu überprüfen. Vor dem Austausch der hydraulischen Komponenten der Pumpe sollte die Fehlerursache ermittelt werden.

Sand und längerer Betrieb können zu Verschleiß an Laufrädern, Trommeln, Verschleißringen, Lagern und Buchsen führen. Erhöhte interne Abstände führen zu einer internen Wasserrezirkulation und verringern dadurch die Förderhöhe und die Durchflussrate.

Verschleiß ist wahrscheinlich, wenn das System Folgendes aufweist:

• Allmählicher Leistungsabfall
• Erhöhte Vibration
• Ungewöhnliches Geräusch
• Schwankungen des Motorstroms
• Anhaltende Sandpräsenz
• Wiederkehrende Lagerprobleme

Der SLAPK-Leitfaden zur Fehlerbehebung weist darauf hin, dass Laufrad- und Verschleißringverschleiß, lockere oder verstopfte Laufräder und übermäßige Sandansammlungen zu Leistungseinbußen oder Betriebsunregelmäßigkeiten führen können.

Nachdem Sie elektrische, Brunnen- und Rohrleitungsprobleme ausgeschlossen haben, überprüfen Sie das Gerät, um festzustellen, ob interner Verschleiß vorliegt.

Befolgen Sie diese Reihenfolge, um den unnötigen Ausbau der Pumpe zu minimieren:

1. Überprüfen Sie Durchflussmesser und Manometer.
2. Notieren Sie Spannung und Strom für jede Phase.
3. Überprüfen Sie die VFD-Frequenz und die Ventilpositionen.
4. Messen Sie den dynamischen Wasserstand.
5. Vergleichen Sie den Betriebspunkt mit der Pumpenleistungskurve.
6. Überprüfen Sie die Drehrichtung.
7. Überprüfen Sie Siebe, Ventile und zugängliche Rohrleitungen.
8. Überprüfen Sie, ob das Bohrlochsieb verstopft ist oder ob Sand vorhanden ist.
9. Prüfen Sie die Abflussleitung auf Undichtigkeiten.
10. Ziehen Sie die Pumpe nur bei Bedarf zur Inspektion heraus.

Bewahren Sie alle Messwerte zusammen mit den Original-Inbetriebnahmeprotokollen auf. Trends in Daten sind oft als Referenz wertvoller als isolierte Messungen.

Vermeiden Sie die Auswahl einer Pumpe mit höherer Leistung, ohne den dynamischen Wasserstand zu messen; Vermeiden Sie es, die VFD-Drehzahl zu erhöhen, ohne die Betriebsgrenzen der Pumpe zu überprüfen. Vermeiden Sie es, die Schutzeinstellungen zu lockern, nur um Fehlauslösungen zu verhindern. Vermeiden Sie es, einen Pumpenverschleiß ausschließlich aufgrund eines geringen Durchflusses anzunehmen. und vermeiden Sie es, ungenaue Instrumentenwerte zu ignorieren.

Ja. Ein Absinken des Pumpwasserspiegels erhöht die erforderliche Förderhöhe und kann den Betriebspunkt in Richtung einer niedrigeren Durchflussrate verschieben.

Ja. Eine dreiphasige Kreiselpumpe kann auch bei umgekehrter Drehung immer noch Wasser fördern, obwohl Durchfluss und Druck normalerweise reduziert sind.

Nicht unbedingt. Der Strom hängt von der Leistungskurve der Pumpe, der Spannung, der Drehzahl und dem Vorhandensein etwaiger Fehler ab. Eine umfassende Analyse sollte sowohl Durchfluss- als auch Druckdaten berücksichtigen.

Eine Erhöhung der Geschwindigkeit sollte erst nach Überprüfung des zulässigen Geschwindigkeitsbereichs, der Bohrlochausbeute, der Motorlast und der Systemförderhöhe in Betracht gezogen werden. Eine blinde Erhöhung der Drehzahl kann zu einer Überlastung der Pumpe oder einem weiteren Absinken des Wasserspiegels führen.

Die Pumpe sollte zur Wartung herausgezogen werden, wenn die Messungen Verstopfungen, Verschleiß, mechanische Schäden oder Undichtigkeiten in Bohrlochkomponenten anzeigen (die nicht von der Oberfläche aus überprüft werden können).

Ein geringer Durchfluss ist ein systemisches Symptom und weist nicht unbedingt auf einen Pumpenausfall hin. Zunächst sollten genaue Messungen von Durchfluss, Druck, Spannung, Strom und Wasserstand durchgeführt werden.

Überprüfen Sie vor dem Ziehen der Pumpe den Bohrlochzustand, die erforderliche Förderhöhe, die Drehrichtung, die Stromversorgung, die Ventile, die Rohrleitungen und die Auslasssäule. Dieser Ansatz minimiert unnötige Wartungsarbeiten und trägt dazu bei, die Grundursache schneller zu identifizieren.

Bitte stellen Sie SLAPK die folgenden Informationen zur Verfügung: Pumpenmodell, Auslegungsdurchfluss und Förderhöhe, gemessener Durchfluss und Druck, Wasserstand, Installationstiefe, Spannung, Strom pro Phase, Kabellänge und Rohrleitungsdetails. Unsere Ingenieure vergleichen Betriebsdaten mit den Leistungskurven von Pumpen der QJ- oder SP-Serie, um Ihnen dabei zu helfen, mögliche Ursachen für Leistungseinbußen zu identifizieren.

Kontaktieren Sie SLAPK für eine Leistungsbewertung von Tiefbrunnenpumpen