SLG Vertikale Einstufige Inline-Zentrifugalpumpe

Produkt-Beschreibung

SLG Vertikale einstufige Inline-Kreiselpumpe

Produktübersicht

Die SLG Vertikale einstufige Inline-Kreiselpumpe ist für das Fördern von sauberem Wasser und anderen Flüssigkeiten mit physikalischen und chemischen Eigenschaften, die sauberem Wasser ähneln, konzipiert.
Sie wird häufig in industriellen und kommunalen Wasserversorgungs- und -entwässerungssystemen, Hochhausdruckerhöhungen, Landschaftsbewässerung, Brandbekämpfungsunterstützung, Fernwassertransport, HLK-Kreislaufsystemen, Badezimmer-Warm- und Kaltwasserzirkulation und unterstützenden Geräteanwendungen eingesetzt.

Betriebstemperatur: T ＜ 80°C

II. Strukturelle Merkmale

1. Vertikale Inline-Struktur
   Die Pumpe verfügt über ein vertikales Inline-Design mit identischen Ein- und Auslassdurchmessern, die auf derselben Mittellinie ausgerichtet sind. Sie kann direkt wie ein Ventil in die Rohrleitung eingebaut werden.
   Das kompakte und ästhetische Design benötigt nur minimalen Platz und reduziert die Baukosten. Wenn sie mit einer Schutzabdeckung ausgestattet ist, eignet sie sich für die Außeninstallation.

2. Kompaktes und ausgewogenes Design
   Das Laufrad ist direkt auf der verlängerten Motorwelle montiert, was zu einer kurzen axialen Länge und einer kompakten Struktur führt.
   Die optimierte Lagerkonfiguration der Pumpe und des Motors gleicht radiale und axiale Lasten während des Betriebs effektiv aus und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb mit geringen Vibrationen und geringem Geräuschpegel.

3. Zuverlässige Wellenabdichtung
   Die Wellenabdichtung verwendet eine Gleitringdichtung oder eine kombinierte Gleitringdichtungskonfiguration mit importierten Dichtungsringen aus Titanlegierung, mittelschweren Hochtemperatur-Gleitringdichtungen und Hartmetallwerkstoffen.
   Dieses verschleißfeste Dichtungsdesign verlängert die Lebensdauer der Gleitringdichtung erheblich.

4. Einfache Installation und Wartung
   Die Wartung kann durchgeführt werden, ohne das Rohrleitungssystem zu demontieren. Entfernen Sie einfach die Muttern der Pumpen-Motor-Kupplungsbasis, um die komplette Rotorbaugruppe zu entnehmen.

5. Flexible Betriebsarten
   Pumpen können je nach erforderlicher Durchflussmenge und Förderhöhe in Reihe oder parallel betrieben werden.

6. Mehrere Installationsoptionen
   Die vertikale oder horizontale Installation kann ausgewählt werden, um unterschiedlichen Rohrleitungsanforderungen gerecht zu werden.

III. Anwendungen

Die vertikale Heißwasser-Rohrleitungspumpe SLG eignet sich für die Druckerhöhung und Zirkulation von Heißwasser in Branchen wie Metallurgie, chemische Verarbeitung, Textilherstellung, Holzbearbeitung und Papierherstellung.
Sie wird auch häufig in Heizkesseln, Hotels, Badehäusern, Pensionen und städtischen Wohnheizungszirkulationssystemen eingesetzt.

Maximale Betriebstemperatur: ≤ 80°C

IV. Installation und Betrieb

Anfahren und Betrieb

1. Drehen Sie den Motorkühlventilator manuell. Das Laufrad sollte sich reibungslos ohne Reiben oder Klemmen drehen.

2. Drehen Sie die Pumpenwelle von Hand, damit Schmierflüssigkeit in die Gleitringdichtungsflächen gelangen kann.

3. Füllen Sie die Pumpe vor und entlüften Sie sie: Öffnen Sie das Einlassventil, damit die Flüssigkeit die Pumpenkammer und die Rohrleitung vollständig füllt, und stellen Sie die Luftdichtheit der Saugleitung sicher.

4. Schließen Sie das Auslassventil, um den Anlaufstrom zu reduzieren.

5. Schalten Sie die Stromversorgung ein und starten Sie den Motor kurz, um die korrekte Drehrichtung zu bestätigen.
   Von der Motorlüfterseite aus gesehen, sollte sich die Drehung im Uhrzeigersinn betragen.

6. Öffnen Sie das Auslassventil allmählich und stellen Sie es so ein, dass die Pumpe unter Nennbedingungen arbeitet.

7. Wenn während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche oder ungewöhnliche Klänge auftreten, stoppen Sie die Pumpe sofort zur Inspektion.

8. Normales Gleitringdichtungsleck sollte weniger als 3 Tropfen pro Minute betragen.
   Überprüfen Sie den Temperaturanstieg von Motor und Lager; er sollte unter 70°C liegen. Wenn er überschritten wird, untersuchen Sie die Ursache.

Stillsetzungsverfahren

1. Schließen Sie das Auslassventil.

2. Unterbrechen Sie die Stromversorgung und stoppen Sie den Motor.

3. Schließen Sie das Einlassventil.

4. Wenn die Pumpe für einen längeren Zeitraum außer Betrieb genommen wird, lassen Sie die gesamte Flüssigkeit aus der Pumpe ab.

V. Fehlersuche und Lösungen

1. Pumpe fördert kein Wasser

Mögliche Ursachen

• Einlass- oder Auslassventil geschlossen; Rohrleitung oder Laufraddurchgang blockiert

• Falsche Motordrehrichtung oder Phasenausfall, der zu niedriger Drehzahl führt

• Luftleck in der Saugleitung

• Pumpe nicht vollständig vorgefüllt; Luft in der Pumpenkammer eingeschlossen

• Unzureichende Wasserzufuhr am Einlass, übermäßige Saughöhe oder undichtes Fußventil

• Übermäßiger Rohrleitungswiderstand oder falsche Pumpenauswahl

Lösungen

• Blockaden untersuchen und entfernen

• Motordrehrichtung korrigieren und elektrische Anschlüsse sichern

• Dichtflächen festziehen, um Luftleckagen zu beseitigen

• Pumpe vollständig vorfüllen und entlüften

• Pumpe anhalten und Saugbedingungen prüfen

• Rohrbögen reduzieren oder eine geeignete Pumpe neu auswählen

2. Unzureichende Durchflussmenge

Mögliche Ursachen

• Gleiche wie Punkt 1

• Rohrleitung, Laufrad oder Pumpendurchgang blockiert; Ablagerungsbildung; unzureichende Ventilöffnung

• Niedrige Spannung

• Laufradverschleiß

Lösungen

• Befolgen Sie die Lösungen von Punkt 1

• Blockaden entfernen und Ventilöffnung neu einstellen

• Spannung stabilisieren

• Das Laufrad ersetzen

3. Übermäßiger Stromverbrauch

Mögliche Ursachen

• Betrieb über dem Nenndurchfluss

• Übermäßige Saughöhe

• Lagerverschleiß

Lösungen

• Durchfluss durch Drosselung des Auslassventils einstellen

• Saughöhe reduzieren

• Lager ersetzen

4. Ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen

Mögliche Ursachen

• Instabile Rohrleitungsunterstützung

• Luft in der Flüssigkeit vermischt

• Kavitation

• Lagerschaden

• Motorüberlastung und Überhitzung

Lösungen

• Die Rohrleitung sichern

• Saugdruck erhöhen und entlüften

• Vakuumpegel reduzieren

• Lager ersetzen

• Betriebsbedingungen anpassen

5. Motorüberhitzung

Mögliche Ursachen

• Übermäßiger Durchfluss, der eine Überlastung verursacht

• Mechanische Reibung

• Motorelagerschaden

• Unzureichende Spannung

Lösungen

• Auslassventil drosseln

• Reibung untersuchen und beseitigen

• Lager ersetzen

• Spannung stabilisieren

6. Pumpenleckage

Mögliche Ursachen

• Gleitringdichtungsverschleiß

• Sandlöcher oder Risse im Pumpengehäuse

• Unebene Dichtflächen

• Lose Installationsbolzen

Lösungen

• Gleitringdichtung ersetzen

• Schweißreparatur oder Gehäuse ersetzen

• Dichtflächen nacharbeiten

• Bolzen festziehen